業(yè)務遍及全球50多個國家和地區(qū)，在全球共有十大智能制造中心、六大研究所、五大研發(fā)中心……

　　2008年開始布局手機市場的OPPO如今已成長為全球領先的智能設備創(chuàng)新者。5月16日，記者跟隨“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”廣東主題采訪活動走進OPPO東莞長安工業(yè)園，實地探訪AI手機是怎么誕生的。

　　主板是手機最為重要的部件之一。走進SMT車間，每個主板的“一生”都要歷經(jīng)上版機、印刷機、檢測機、貼片機等十幾道工序才能進入到裝機的下一個環(huán)節(jié)。“整個SMT產(chǎn)線最為關鍵的環(huán)節(jié)就是工序貼片，我們的車間采用雙軌高速貼片機，兩條軌道同時運行工作，僅需10秒就可以完成一次貼片”。OPPO接待事務組工作人員介紹，目前SMT車間每天平均可完成6000到8000片主板生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)程度達85％，自動化檢測水平達90％。

　　往大樓的三層走去，來到了手機的組裝車間，每一部手機都是從這里誕生并運往世界各地。面向海外市場的產(chǎn)品OPPO　A58整機組裝正在如火如荼地進行。記者了解到，一條組裝線大約可以完成6000部手機包裝，再通過無人運輸車進入倉庫。在生產(chǎn)過程中，手機出廠前會經(jīng)過全面測試，其中就包括電性測試、跌落測試和防水測試，確保出廠手機的質(zhì)量過關。在包裝流程中，每部手機在出廠時都會由工作人員進行貼膜并放置配件，再送去塑封裝箱。“我們對每個包裝好的設備都會進行稱重檢查，哪怕是缺少一個取卡針都能稱出來。”O(jiān)PPO的工作人員告訴記者。

　　AI手機的推出對OPPO來說也是一次全新嘗試。OPPO中國區(qū)總裁助理岳文濤介紹，以最具特點的AI消除功能為例，出門旅行拍照，拍了照片就想分享，但有許多路人入鏡怎么辦？消除功能可以做到直接把圖片中想要消除的部分圈起來，實現(xiàn)自動識別并完成，與周圍場景融合得非常自然。

　　岳文濤表示，OPPO連續(xù)多年投入巨大人力、資金開展研發(fā)工作，過去3年研發(fā)投入500億人民幣，目前OPPO已有超過1萬名研發(fā)人員，并深入布局芯片、AI、大數(shù)據(jù)、5G等前沿科技領域。

　　在OPPO等手機龍頭企業(yè)的帶領下，智能移動終端成為東莞市電子信息最具優(yōu)勢的細分領域，形成了以松山湖、長安為核心、周邊鎮(zhèn)街產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同配套的產(chǎn)業(yè)集聚布局，構建了“電子材料—關鍵電子元器件—智能組件—終端產(chǎn)品”的完善產(chǎn)業(yè)鏈。一部智能手機里90％的零部件都可以在一小時通勤圈內(nèi)配齊。作為全國重要的智能終端生產(chǎn)基地，全國每生產(chǎn)6部智能手機就有1部來自東莞。據(jù)了解，今年一季度，在智能手機龍頭企業(yè)的強勢帶動下，集群營業(yè)收入增勢向好，實現(xiàn)了25.1％的高速增長。（經(jīng)濟日報記者 鄭楊 李思雨）